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西安高強(qiáng)灌漿料

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北京遠(yuǎn)華世紀(jì)建材有限公司（西安分公司）

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無收縮灌漿料

原材料
??1 水泥
??宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)
??要求。
??2 細(xì)骨料
??應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。
??3 混凝土外加劑
??混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。
??4 其它材料
??GB/T50448-2008
??應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
??五、施工方法??

1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
??2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
??3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
??4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
??5、地腳螺栓錨固灌漿：
??⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、
??油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
??⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
??⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的
??位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
??6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
??⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干
??凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝
??土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
??⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相
??對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時
??間。
??⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度
??不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
??⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流
??動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
??⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°
??斜角（如圖），如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓
??光。
??7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
??⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
??⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)
??區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
??⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表
??面。
??⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
??⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
??8、 施工養(yǎng)護(hù)措施：
??⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑
??養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥
??基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面
??不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
??⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
??⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法
??執(zhí)行。
??⑷冬季施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及
??時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件
??養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
??⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用
??保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
??⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度
??增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工
??程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
??5． 灌漿
??灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
??1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
??2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
??3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
??4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
??5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
??6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
??7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
??8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
??9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
??10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
??11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
??12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

??6、養(yǎng)護(hù)
??1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
??2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
??3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表
??日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護(hù)時間（d）
??－10～0?96 14
??0～5 72 10
??5～15 48 7
??≥15 24 7
應(yīng)用范圍
??（1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
??（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
??（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
??（4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。
??(5)鐵路軌枕的錨固施工。
??(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
?? 參考用量
??參考用量計算以2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用