水泥主要技術(shù)指標

　　（1）比重與容重：普通水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

　　（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

　　（3）凝結(jié)時間：水泥加水攪拌到開始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測定儀進行

　　（4）強度：水泥強度應(yīng)符合國家標準。

　　（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。

　　（6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

　　（7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

運用與選購

　　在家庭裝修中，地磚、墻磚粘貼以及砌筑等都要用到水泥砂漿，它不僅可以增強面材與基層的吸附能力，而且還能保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時可以作為建筑毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。

　　許多客戶認為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產(chǎn)生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標號過大，當水泥砂漿凝結(jié)時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應(yīng)按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。

　　目前市場上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。

使用水泥的八忌

（1）忌受潮結(jié)硬

　　受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應(yīng)復查試驗，按試驗結(jié)果使用。 對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

（2）忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。

（3）忌負溫受凍

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進行施工。

（4）忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

　　對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。

（5）忌基層臟軟

　　水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。

　　基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

　　水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

（6）忌骨料不純

　　作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標準規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

　　人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)最大限度地減少拌合用水。

　　許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

（8）忌受酸腐蝕

　　酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

　　在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。