電石爐是生產電石的主要設備；在電石爐內由于電弧發出的高溫使爐料熔化反心而生成電石。由于反應溫度高達2000℃以上，這樣高的溫度，一般耐火材料是難以承受的，所以爐體的容積必須太于反應的空間，也就是說反應區與爐襯之間留存一層爐料，用以保護爐襯。
爐體的形狀很多，有圓形的、橢圓形的、方形的和長方形的。由熱力學的觀點來看，以圓形較為有利。實際上，爐體形狀的選擇決定于電極位置的布置和一氧化碳抽取設備的安裝位置。現今的電石爐可以說大多數都是采用圓形爐，所用的耐火磚為G字號優質高鋁耐火磚。
一級高鋁磚是氧化鋁含量不低于75%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。
通用高鋁磚（即T字頭磚）、異型高鋁磚、高爐磚（即G字頭磚）
4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力 。
| 名稱 項目 牌號 | 一級高鋁磚 | 二級高鋁磚 | 三級高鋁磚 | 特種高鋁磚 |
| LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
| AL2O3 %≥ | 75 | 65 | 55 | 82 |
| Fe203 % < | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
| 體積密度g/cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| 常溫耐壓強度MPa > | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 荷重軟化溫度 ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| 耐火度 ℃ > | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| 顯氣孔率 % < | 22 | 23 | 24 | 21 |
| 重燒線變化率 % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
隧道窯燒制
公司去年投產的天然氣環保自動化隧道窯，日產重質耐火磚50噸
鄭州東陽耐火材料有限公司是一個集研發、生產新材料的科技創新型耐材企業。產品廣范用于煉鋼、煉鐵、水泥、窯爐等行業，形成了穩定的市場，公司現有職工100余人，大中專學歷以上10人，工程專業技術人員8人。公司實行現代化管理，配有自動化生產線以及配套的檢測設備等現代化設施，使我公司檢測手段趨于國內先進水平，以確保產品質量的穩定。 公司通過了ISO9001:2008質量管理體系認證，有先進的生產工藝，技術力量雄厚，生產設備精良，建有完善的產品質量保證體系。公司擁有先進的生產設備和檢測設備，設有化驗室和精密的化驗設備，并特聘高級化驗工程師做技術指導，確保所有產品的型號和化學成分都達到標準。公司通過先進的生產設備和完整的配套檢測設備，保證產品質量，持續不斷地為客戶提供滿意的優質產品和服務。
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