42載“老水泥”眼中的時代變遷

　　說起水泥廠，人們想到的關鍵詞往往是臟亂、粉塵、噪音，真實的情況又是怎樣呢?記者日前走進平陰的水泥生產基地，這是山水集團全國100余家分(子)公司之一。

　　62歲的李明退休后被山水集團返聘，任平陰山水水泥有限公司的總經理。言談之中，他時常爽朗地大笑。問及在水泥行業工作了多少年，他更是自豪：“42年!”

　　42載“老水泥”，見證了濟南一家小水泥廠成長為全國性大型水泥企業，感受最深的還是水泥廠工作環境的巨大變化。
　　
今昔：曾經冒二三百度高溫砸料球，如今智能控制全部生產環節

　　走進平陰山水，已經是10月中旬的深秋時節，大型的水泥生產裝備高聳入云，與廠區大片大片的綠樹紅花相映成趣。沒有來之前擔憂的粉塵，也沒有機器轟鳴的噪音，灑水車不間斷穿行于廠區，所有拉物料、水泥熟料的車輛都苫蓋得嚴嚴實實，進出廠區要先過清洗池。

 
　　這家山水集團的下屬子公司，是省內產能最大的水泥廠，年產能達到熟料350萬噸、水泥100萬噸，是平陰縣的支柱企業和利稅大戶，曾獲“中國大型水泥集團環保標桿企業”、“山東省循環經濟示范企業”、“平陰縣標兵企業”等稱號。

　　李明周末回濟南市區的家，平時都住在廠子里，20歲成為當時濟南水泥廠的一名工人，在這個行業、這家企業一干就是42年。說到水泥廠的變化，李明感慨萬千：“現有的兩條新型干法水泥生產線是2002年開始安裝投產的，在這之前水泥生產工藝也有很多次革新，環保程度肯定是越來越高。年輕時干水泥工，真是臟、累、苦，戴上防護帽再加兩層口罩，只要一進廠區，粉塵鋪天蓋地，全身落滿厚厚的一層。中午在廠里吃飯，都要用手護住碗，不然粉塵點子就落到碗里了。下了班馬上離開廠區，到家里也被媳婦嫌棄，洗臉用三盆水，水還是渾的。”

　　且不說42年前，倒退20年，水泥廠的許多活兒也主要靠人力完成，生產線跑冒漏出的物料需要人工清理并用小車推走。因為自動化程度低，生產線物料輸送和設備起停等都需要大量工人。李明說，最累、最危險的活兒是大窯出料球故障時，工人要冒著高溫進窯里砸料球。水泥窯里窯皮的溫度達到二三百度，必須靠工人用大錘、鋼纖砸碎，每個人跑進去只能堅持半分鐘，趕快跑出來換另一個人進去，“不然就要被烤化了”。

 
　　如今走在水泥廠區，已經很少能看到工人的身影。煤是燒制水泥熟料必不可少的原材料，偌大的棚蓋區堆放著高高的煤山，取料機設備以平緩的節奏不間斷裝煤，密閉的傳送帶安靜地運送到回轉窯。在廠區的中央控制室，一排排監控顯示屏持續跟蹤水泥生產流程，工作人員通過計算機系統控制生產的所有環節。各生產線只需少數工人在清潔的環境中流動巡查。
　　
減排：排放指標在線監測，數據直達國家環保監控平臺

　　“來看看你們老公的工作環境!”今年春節前，平陰山水工作人員的家屬們第一次應邀來到廠區，她們非常興奮，“以前姑娘都不愿意嫁水泥工，現在水泥廠的小伙，可不要挑花了眼喲。”不僅工作環境好了，按照山水集團制定的標準，水泥廠工作人員的收入要達到當地企業最高水平，李明自豪地告訴記者：“在我們平陰廠，一線工人收入5000多元，嫁個水泥工，幸福指數那是相當高。”

　　話說回來，李明深知，強化環保意識不僅是企業對國家、社會承擔的責任，更是員工的福利，是一線工人健康的保障，所以對于環保方面的改造，公司舍得投入，每個員工都支持。近3年來，這家水泥廠一直是多個環保改造項目同時上馬，脫硝治理、窯頭窯尾收塵電改袋、噪音治理、污水處理、窯頭窯尾在線監測、物料堆棚建設、運輸車輛洗車機、高空抑塵車、灑水車和抑塵網等，累計投資1.1億元，年降低氮氧化物排放3500噸，年減少粉塵排放270噸，廠界噪音降低25分貝，污廢水100%回用，環保效益顯著。

　　以噪音治理為例，廠區對噪音點進行專業排查后，投資1000多萬元在后排風機、過剩風機、煤磨通風機和生料庫頂風機等大型風機處安裝消聲裝置，單點降噪達到38分貝，不僅達到環保要求，對周圍村莊、居民來說，已經變成了一處“靜悄悄”的工廠。

 
　　平陰山水屬于重點行業、重點地區的重點排污單位，根據國家環保要求，公司投資200萬元建設了窯頭窯尾污染物排放在線監測項目，對顆粒物、氮氧化物和二氧化硫等主要排放指標進行時時監控，所有監測數據全部與國家、省、市縣環保監控平臺聯網，并通過門外電子屏向外界公示，充分接受社會和輿論監督。
　　
節能：黃河淤泥成為水泥原材料，獨一家

　　水泥生產要消耗資源，為節約、減少資源的使用，平陰山水積極尋找可替代性原材料。通過多次試驗研究，成功實現了黃河淤泥替代砂巖作為熟料配料并取得國家專利。山水集團副總工程師王金祥介紹，為疏通河道，黃河要定期清淤，淤泥原本沒有什么利用價值，還要占地存放，到了水泥廠卻成了寶貝，因為淤泥的主要成分是硅、鋁，可以替代砂巖。對企業來說，成本只是砂巖的1/4，而且由于極大地減少了砂巖用量，對砂巖產地的礦山起到一定保護作用。據了解，由于這項原材料替代有較高的技術含量，目前僅平陰山水一家投入運行。

　　在節能方面，平陰山水還有不少創新之舉，比如在兩回轉窯窯尾分解爐處安裝了一家高校研制的自動喂煤系統，根據分解爐內溫度變化自動調整喂煤量，徹底改變了以往無論爐內溫度高低喂煤量保持恒定的情況，每生產1噸熟料可節約標煤2公斤，按一年生產350萬噸熟料計算，每年可節約標煤7000噸。

　　水泥基本工藝是“兩磨一燒”，其中的“一燒”，水泥窯系統生產中排放出的廢氣溫度在300℃左右，帶出大量的余熱，平陰山水利用這部分余熱發電，每年發電量達到1.2億度，相當于熟料線60%以上的用電量。10月下旬天氣微涼，走進公司辦公樓已有暖意，原來公司已經在用窯筒體的余熱為辦公樓和職工宿舍供暖，又從另一個方面見證了如今“水泥工”幸福指數的提升。
　　
集團：主動去產能，一項環保改造投入兩億多元

　　平陰山水公司僅是山水集團旗下百余家實體生產企業中的一家。作為全國前六的大型水泥企業集團，山水集團非常重視承擔社會責任。負責人宓敬田介紹，山水集團主動倡導以行業自律的形式去產能，自去年冬季開始，每年集中供暖季水泥窯全部停工。在環保投入方面，山水集團更是不遺余力。僅窯頭、窯尾收塵電改袋項目，集團今年總投資2億多元，利用高效玻纖覆膜濾袋為過濾材料，粉塵排放大幅降低，監測指標優于歐洲排放標準。

　　據了解，為保護城市環境，山水集團在水泥生產中還積極參與城市危廢品處理，將水廠、垃圾處理廠、建筑工地產生的污泥、廢渣等進行資源化處理，為循環經濟發展做出貢獻。