湖北某特種水泥有限公司是由該企業集團公司控股的專業生產特種水泥的子公司。目前擁有年產100萬噸的新型干法特種水泥生產線，年產60萬噸的白水泥生產線正在建設中。 其生產油井水泥、抗硫酸鹽水泥、中（低）熱水泥、道路水泥、超細灌漿水泥、核電水泥、P.I62.5及P.O52.5硅酸鹽水泥等產品廣泛應用于海內外各大中型水利水電大壩、公路、鐵路、橋梁、涵洞、飛機場、碼頭等工程領域；

　　該公司實地工況說明：供配電狀況為外網進線為35kV，通過降壓站的三臺總降（6300kVA、4500kVA、4000kVA變壓器）35/6kV配電系統分配到不同的高壓系統。余熱發電量為3MW。 公司擁有1條400噸白水泥生產線（1#水泥磨），1條800噸油井水泥生產線（3#水泥磨），和1條2000噸硅酸鹽水泥生產線（2#水泥磨）。公司目前正在籌劃進行產能置換，新建一條日產3000噸的水泥生產線，然后2#磨開始生產白水泥。公司目前每月的電耗在400萬元左右，熟料產量在2100噸每天。生產線分為生料系統、窯系統、粉磨系統、包裝系統。主要用電設備有回轉窯、球磨機、立磨機、風機、空壓機等。

　　項目背景：該廠根據湖北省能源審計要求，對該廠能耗監管實施可視化、數字化改造，特地找到萬洲電氣需要投產一套能源在線監測系統，2015年年底該廠順利投運萬洲電氣WEAS能源在線監測節能系統，為全廠能源管理實現自動化、數字化、精細化管控目的。

　　現狀：以往該公司能耗報表一直采用人工抄表，一次正常巡檢抄錄要是需要半小時至一小時左右，并且每天三班均需各抄一次，工作量大且很容易造成錯、漏人為失誤，抄錄數據及時性和準確性也會受到質疑，從前期工況調查可知，電氣系統抄表（即生產線電力消耗日報表）只統計了高壓設備和余熱發電用電量的統計，目前缺乏數據校驗和核對，就直接交到財務部，而這些報表遞交到財物后，就只是用來統計用電量的電費核算，該公司統計核算部門也沒有結合企業用電量變化趨勢、供電局繳費單據對比、DCS和余熱發電產能和產量信息進行綜合對比分析。

    這樣并沒有充分調動數據之間橫向聯系，如果用電量的變化脫離開生產線產能和產量變化、工藝技術調整、檢修和技改等重要因素，單單從數據本身分析毫無意義，更何況各個抄表職能部門根本就不主動利用數據資源自主進行分析，完全起不到利用數據分析直觀結論指導后續生產計劃監督和考核的作用。該廠生產單耗考核集中于生產線主要重點環節（回轉窯、原料磨、熟料磨三大塊）。以前該公司電費一直執行平電價均價政策，并沒有峰谷平分時電價節能意識。

　　那么企業是如何通過在線運行WEAS能源在線監測節能系統后，通過從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個方面實現全廠能源監管和統計診斷分析，實現為企業技能降耗的呢？

　　先從能耗人工統計分析轉化為自動在線診斷分析說起，通過WEAS節能系統自帶OPC功能，就很方便讀取生產線DCS產量信息，結合三班用電量統計數據對比分析，并且通過WEAS系統里自動報表功能，減少人力成本，避免人為失誤，避免復雜工況環境干擾，提高準確性和查詢效率，除可以看到各監測點的各種電力參數之外，按照水泥廠各種抄報記錄的要求定制了各種記錄報表，并且這些報表的內容格式和用戶目前上報的報表內容格式相同，數據可以直接關聯利用，省去了層層數據錄入麻煩，統計員工作效率得到質的提升，更加沒有想到的是，通過WEAS節能互聯互通強大功能，打通DCS中控數據、公司統計核算部門、能耗管控等部門自動化、信息化和精細化管控屏蔽了很久脈絡，實現有數據采集、統計對比分析到產能單耗分析多維度生產管理流程。

    在這個重新理順生產管理模式正常運行三個月后，我們突然發現該廠用電結構一個轉折性變化，以往電費采用平均平時段電價在供電局用電政策調整下，突然改為峰谷平分時段電價政策，由于該廠并沒有及時獲得供電局調整通知，生產計劃沒有及時作出相應調整，所以，但從總的電費支出與以往比較區別不大，但通過打通“任督二脈”的WEAS系統而言，輔助生產管理能耗統計分析報表而言，發現這一點點蛛絲馬跡并不難，該廠通過WEAS系統用能結構分析通用診斷分析模塊迅速定位電量與電費關系疏漏點，及時調整生產環節重點工段主要設備錯峰填谷用電使用政策，立即收到很突出節能降耗成效，年節能近60萬元左右。

　　但僅僅關注工藝環節中能源管控指標細化分解，在重點工段和重要工藝控制環節，進行節能考核和管理的貫徹和執行就可以了嗎？這應該是精細化管理工作開始，真正細化節能管控則必須依賴和借助于WEAS能源在線監測節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個方面實現全廠能源監管、統計診斷分析和監督執行與管理，細化了該水泥廠重點考核指標之外的節能降耗空間。

    煤磨能耗監管一直以來都是該廠管理盲區，由于煤磨和回轉窯關系密切，一直以來該區域處于安全生產第一，節能意識淡薄，節能降耗“手術刀”就完全不敢在這里動手，通過WEAS系統運行數據診斷分析可知，煤磨產能和細煤粉庫庫容進出容量，以及大小旋窯產能統一縝密計算分析，得出2個窯連續運行和煤磨連續運行10小時煤磨產量等于大、小旋窯10小時噴煤量加細煤粉總庫容，說明煤磨和大小旋窯正常運行10小時后，煤磨運行10小時產量是細煤粉庫庫存2倍左右換算關系，煤磨產能和細煤粉庫庫容、大小旋窯產能基本處于明顯過盈狀態，所以，煤磨工段存在明顯躲峰填谷節能節能空間，一直以來不敢動“手術刀”管理死角，最后利用精準數據統計和科學計算分段分析模塊，根據分時段電價的不同收費標準，結合煤磨工段現場核實煤磨停機是否可控停機原因進行統計分析，在不給用戶帶來影響生產的情況下，對用戶煤磨工段進行錯峰填谷運行，執行效果顯示年節能40萬元左右，該公司對于此細節決定大局節能分析診斷精細化管理模式贊不絕口。

　　通過此次對該廠WEAS系統能源在線監測節能改造，就為企業每年帶來至少100萬節能直接經濟效益和間接社會效益，實現該廠對能源審計管理自動化、信息數字化、精細化管理最基本需求，接下來按照廠家發展需求逐步落實WEMS能管中心建設方案，全方面提升企業降低能

　　耗、提升效率、保障運行等方面多維度節能需求，不但強化了能源審計管理無紙化數字辦公效率，而且全方位改變企業對能源管理被動數據分析模式，讓大數據時代綜合診斷分析功能切實應用到節能各個環節，由原來被動分析數據轉變為通過主動數據分析，主動管理策略實施，達到摸清家底，管住節能指標，實現節能降耗最終目的。