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              ···LM56.2+2S礦渣立磨的操作與維護

              放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-03-17  瀏覽次數(shù):108
              核心提示:(長治鋼鐵集團瑞昌水泥有限公司,046100)從節(jié)能的角度出發(fā),把易磨性不同的物料單獨粉磨,然后進行混合而配制水泥,已成為粉磨

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              normal style="TEXT-ALIGN: center; LINE-HEIGHT: 200%">(長治鋼鐵<集團>瑞昌水泥有限公司, 046100)

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">從節(jié)能的角度出發(fā),把易磨性不同的物料單獨粉磨,然后進行混合而配制水泥,已成為粉磨工藝的發(fā)展方向。為充分利用礦渣資源,變廢為寶、改善環(huán)境,山西長治鋼鐵(集團)瑞昌水泥有限公司于2002年引進德國Loesche公司生產(chǎn)的LM56.2+2S礦渣立磨,對長鋼高爐礦渣進行分別粉磨,制成比表面積為450~480㎡/㎏的超細礦渣粉,再利用RP120×80+φ3.8×13m+OSepa(N-2000)熟料粉磨系統(tǒng)制成比表面積為350-380㎡/㎏熟料粉,再按一定比例進入BMH攪拌機,生產(chǎn)不同標號的水泥。本文就該礦渣立磨的操作與維護經(jīng)驗進行介紹。

              normal style="MARGIN-LEFT: 18pt; LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: -18pt; mso-list: l0 level1 lfo1">1 穩(wěn)定料床

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">維持穩(wěn)定料床,這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ),正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整,擋料圈是立磨關(guān)鍵部件,它的作用是維持一定的磨床料層,擋料圈的磨損程度影響著磨機穩(wěn)定運行。合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系,中控操作員應(yīng)在平時的操作過程中掌握一清二楚。料層太厚粉磨效率降低,料層太薄將引起振動。如輥壓加大,則產(chǎn)生的細粉多,料層變薄;輥壓減少,磨盤物料變粗,相應(yīng)返回的物料多,料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高,增加內(nèi)部循環(huán),料層增厚,降低風(fēng)速,減少內(nèi)部循環(huán),料層減薄。在不斷的生產(chǎn)實踐中我們總結(jié)出輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度控制在50~60mm為宜。

              中控操作員在操作的過程中應(yīng)根據(jù)料層、回料量、振動值等參數(shù)來判別擋料圈的磨損。磨機正常運行狀態(tài)下,喂料量為140t/h,振動值3.0㎜/s,回粉量小于10t。一次,當磨機運行4000小時后,其回粉量在60—80t/h左右,立磨振動值達9㎜/s時,將立磨喂料量逐步降低到100t/h,仍不能正常運轉(zhuǎn)。立即停磨并進磨檢查和測量,發(fā)現(xiàn)擋料圈磨損嚴重,物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力變小,導(dǎo)致被磨物料在磨盤上的停留時間縮短,回粉量大幅度增多。為此,對已被磨損的擋料圈實施了堆焊修補措施,同時對磨機的兩個主輥、選粉機葉片進行維護后開啟立磨,生產(chǎn)情況良好,磨機進、出料處于平衡狀態(tài)。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">對擋料圈的堆焊,既提高擋料圈使用壽命又讓我們對擋料圈作用認識更加透徹,即:對擋料圈堆焊后,擋料圈與輥套端面間隙變小,使物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力較高,不僅避免了物料的旁路現(xiàn)象,還確保了被磨物料在磨盤上的停留時間。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%">2  控制研磨壓力

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">研磨壓力是控制成品細度的主要參數(shù)之一。由于磨輥本身的重量一定,在生產(chǎn)中主要是通過改變液壓系統(tǒng)的研磨壓力的大小,以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加,物料的粒徑變小,系統(tǒng)產(chǎn)量增加。但當達到某一臨界值后繼續(xù)加大研磨壓力,主電機的電流繼續(xù)增大,單位產(chǎn)品的電耗增大,磨機的振動可能增大。同時磨輥、磨盤的磨損也加大,其使用壽命降低;反之,磨機料層逐漸變厚,主電機電流增加,磨機壓差增大,回粉量增加。我公司在調(diào)試期間,當喂料量90t/h時,研磨操作壓力設(shè)定為6.5MPa,隨著日后臺時產(chǎn)量逐步調(diào)整到140t/h時,逐步將操作壓力提高到7.5MPa,磨機處于穩(wěn)定運行狀態(tài),且成品比表面積能達450-480m2/kg控制要求。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%">3  通風(fēng)量的控制

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">輥式磨主要依靠氣流帶動物料循環(huán)。通風(fēng)量是保證磨機進、出料平衡的關(guān)鍵。風(fēng)量過大時,磨盤上的物料過多的被帶出,使磨機料層處于下限,磨盤壓差減小,主電機電流降低,振動值增大。若風(fēng)量不足時,磨細的成品不能及時被帶出,使磨盤壓差增大,主電機電流增大,磨機料層變厚,回粉明顯增多,磨機有可能因為缺少必要的“軟墊”引起振動,導(dǎo)致磨停。在日常的生產(chǎn)中,中控操作員要根據(jù)正常的參數(shù)變化判斷風(fēng)機及其閥門的運行狀況,根據(jù)風(fēng)量的變化判斷風(fēng)機閥門是否處于暢通狀態(tài),并能及時與崗位工取得聯(lián)系,使他們能隨時掌握磨機的生產(chǎn)動態(tài),保證磨機的穩(wěn)定運行。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%">4  保證一定的出磨溫度

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">輥式磨是粉磨兼烘干的設(shè)備,出磨氣體溫度是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好,出磨物料水分小于1.0%,若出磨氣體溫度太低,說明烘干能力不足,成品水分大,不但對大布袋收塵器有影響,而且可能導(dǎo)致礦渣磨不細,系統(tǒng)的粉磨效率降低,。當出磨氣體溫度過高時,物料被迅速烘干,但會使磨輥、磨盤減速機軸承溫度升高,縮短設(shè)備的使用壽命。通過在生產(chǎn)中的不斷琢磨與改進,逐步總結(jié)出:立磨的出口氣體溫度控制 在95~105℃為宜。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">此外,出磨氣體溫度變化大,喂料量不易控制。由于礦渣水有一定波動,因而造成耗熱量的不均衡,其直觀表現(xiàn)為立磨出口溫度的急劇變化。尤其是礦渣水大于8%時,出口溫度急降至90℃以下,這時若不能及時調(diào)整各項參數(shù),會因溫度低而引起配料聯(lián)鎖跳停。因此穩(wěn)定礦渣水分是關(guān)鍵,我們采取的措施有:一是堆存充足的礦渣,控制水份≤8%;二是調(diào)整熱風(fēng)爐爐溫及各配風(fēng)閥的開度,將出磨溫度控制在100℃~105℃。后者既解決了礦渣水份導(dǎo)致的溫度變化大的問題,還解決調(diào)整的速度和調(diào)整的效果問題;同時由于供熱充足、烘干充分,氣料比增加而大幅度提高了臺時產(chǎn)量。需注意的是:停配料后,溫度上升快不利于除塵濾袋的安全使用,須及時降溫。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%">5  立磨的氣體沖刷磨損

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">立磨的磨損特性兼有擠壓磨損和噴射磨損。擠壓磨損主要發(fā)生在粉磨零件上以及產(chǎn)生滑移,而噴射磨損主要發(fā)生在磨機內(nèi)部零件遭受氣流攜帶粉塵的噴射。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">磨機殼體內(nèi)鑲耐磨襯板,選粉機轉(zhuǎn)子葉片,靜葉片都采用復(fù)合材料耐磨鋼板、主輥軸保護套也采用耐磨鋼板,由于磨輥軸與磨機殼體靠軟橡膠密封,正常工作時,主輥上下位移,軟橡膠密封性能差,在磨內(nèi)強大負壓作用下,磨機在此形成漏風(fēng),強烈氣流會對此處耐磨鋼板沖刷,磨機此點磨損最嚴重,另外,磨內(nèi)循環(huán)氣流對其它部位造成強烈沖刷,也不容忽視。 

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">檢修期間,我們發(fā)現(xiàn)主輥軸與軟連接密封處下部區(qū)域磨下約10㎜左右圓坑,形狀帽子,如不及時修補,可能會磨穿殼體。我們利用檢修機會對選粉機、磨內(nèi)襯板進行檢查、維護,以確保立磨運行的可靠性,降低磨損對立磨的危害性。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">中控操作時,要根據(jù)實際情況調(diào)整主風(fēng)機的變頻轉(zhuǎn)速,磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風(fēng)量及風(fēng)速的大小。壓降大、負壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大;反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定,從而保證了料床的穩(wěn)定。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%">6  立磨選粉機系統(tǒng)

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">選粉機轉(zhuǎn)子葉片共400片。籠形架子上有開口槽,葉片正好固定在凹槽內(nèi),外部由卡緊擋片壓住,卡緊擋片用螺栓固定。立磨運轉(zhuǎn)4000小時后,外排渣重錘閥處發(fā)現(xiàn)鋼條,經(jīng)辨認是選粉機葉片。停機檢查選粉機轉(zhuǎn)子籠架上開口槽外端盲處磨損嚴重,導(dǎo)致選粉機高速轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)子葉片飛出。為避免這種情況的再次發(fā)生,我們在籠形轉(zhuǎn)子侵蝕區(qū)沿圓周方向焊一圈φ6.5圓鋼,保護卡槽的磨損,并做動平衡試驗,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。操作員在調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速時,增加或減少轉(zhuǎn)速的幅度不要過于太大,要逐步調(diào)整到正常狀態(tài),另外,要根據(jù)化驗室的實驗結(jié)果調(diào)整,盡量避免高速度、超負荷運轉(zhuǎn)。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%">7  入磨物料的潔凈

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">由于礦渣中常含有鐵渣、大塊雜物,如不能進行清理,不僅會加重磨機研磨部分的磨損,同時也造成卡、堵現(xiàn)象,從而影響磨機的產(chǎn)量與連續(xù)運行。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">在工藝設(shè)計中,為減緩磨損,由金屬探測器對含鐵物料進行探測并聯(lián)鎖將含鐵物質(zhì)進行外排。外排次數(shù)由金屬探測器的靈敏度決定,靈敏度過高,外排次數(shù)增多,磨內(nèi)料層變薄,磨機振動值加大,主電機有可能因料層薄振停。外排的設(shè)定時間要盡可能的短,如果過長,磨機斷料時間也就過長,振動的時間也就相應(yīng)加長。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">此外,崗位工要確保入磨各條皮帶及外排除鐵器的運轉(zhuǎn)效率,及時清理排渣口的鐵渣,避免鐵多堵塞排渣口卡死除鐵器導(dǎo)致皮帶跳停,引起不必要的停機。

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%">2   結(jié)束語

              normal style="LINE-HEIGHT: 200%; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0000">物料的穩(wěn)定、設(shè)備的正常、儀表的準確是磨機連續(xù)運轉(zhuǎn)的根本,工藝的平衡加上設(shè)備的小改小革是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的關(guān)鍵。操作員通過各參數(shù)的變化,應(yīng)用工藝平衡解決立磨生產(chǎn)中常見的問題,及時調(diào)整工藝參數(shù),準確判斷、預(yù)測各種情況的發(fā)生,才能保證磨機的正常、高效運轉(zhuǎn)。

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