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              ···循環風機前后盤頻繁開裂掉塊的處理

              放大字體  縮小字體 發布日期:2018-03-17  瀏覽次數:112
              核心提示:李昌海,張亮輝,羅 燕(淮海中聯水泥集團有限公司,江蘇徐州221168)1 風機故障現象及原因分析我公司2010年1月建成一條5000t/d

               

                

              李昌海,張亮輝,羅 燕
              (淮海中聯水泥集團有限公司,江蘇徐州221168)

              1 風機故障現象及原因分析
              我公司2010年1月建成一條5000t/d 生產線,生料磨循環風機型號 3050DIBB50, 投產后風機葉輪的前后盤頻繁出現開裂和掉塊現象(見圖 1),風機振動偏大,多次停機焊接,影響正常生產。

              故障原因分析:
              1)風機葉輪直徑 Φ3 100mm, 前后盤是用厚度12mm 的鋼板制造,強度偏低。
              2)葉輪焊接后,由于工期緊,時效處理不夠,使葉輪內應力沒有足夠釋放,造成葉輪前后盤出現開裂和掉塊。
              3)工藝操作存在問題,葉輪短時間內溫度升高較快,葉輪的內應力釋放不均勻,也會造成葉輪前后盤開裂和掉塊。

              2 處理措施
              2011年2月在葉輪前后盤邊緣焊接加固環對葉輪強化,并優化工藝操作。

              2.1 加固環制作焊接
              1)加固環材料及焊條的選擇
              加固環材料選用與葉輪前后盤相同的 DB685R材料,此材料是一種高強度低碳貝氏體鋼,具有較高的強度以及良好的沖擊韌性、 加工性和可焊性等特點;焊條選用 JQ-J707RH,此焊條是低氫鈉型藥皮的超低高韌性焊條,采用直流反接。焊接工藝性能良好,熔敷金屬具有良好的塑性和韌性,適用于船體結構焊接, 也用于強度≥590MPa 級的高強度鋼重要結構的焊接。

              2)加固環制作及葉輪平衡試驗
              采用10mm 厚鋼板按照圖 2 所示切割下料,剖分成兩塊,要求留 100mm 滾型工藝余量,然后按圖紙尺寸進行滾型,滾型后去掉工藝余量,切口處加工出 8×30°V 形坡口。

              3)補焊裂紋
              打磨葉輪前后盤開裂、 掉塊及焊接過的地方,在距開裂處邊緣 200mm 范圍內用著色法探傷檢驗,在裂紋前方 10mm 處鉆削 Ф8 止裂孔, 將裂紋磨削10mm×60° V 形坡口,坡口朝非工作面。焊接后磨平焊道,并對焊縫進行無損探傷檢驗。

              4)加固環焊接
              加固環分體件在前后盤非工作面拼接點焊后,正式焊接時使用兩部焊機對稱分段焊接,用木槌不斷敲擊,消除內應力。焊后打磨,并對焊縫進行著色探傷檢驗。

              5)葉輪現場動平衡
              使用型號 HG3568 系列動平衡儀,首先將動平衡儀傳輸線末端放在風機兩軸承座上, 然后用試塊約0.5kg 點焊在葉輪盤圓周邊緣附近任意位置, 作為基點,開機運轉,此時風機振動值通過傳輸線反饋到動平衡儀內,通過 HG3568 專用軟件計算出振源的角相位和配重塊的大小,然后將該試塊去掉,在振源位置確定的角相位焊上配重塊,再開機運轉,若振動還超標,平衡儀又顯示出一個振源的角相位和配重塊的大小, 最多進行 4 次。 最后試車運行, 振動最大值1.84mm/s, 完全在標準振動精度 4.6mm/s 范圍內,效果較好。

              2.2 優化工藝操作
              1)每次開機前崗位工要對葉輪進行檢查,并將上面的積灰清理干凈。
              2)開機后進入風機的風門調節不要太快,葉輪溫升控制在 50℃/h 之內。

              3 效果
              通過對上述問題的處理, 到目前已使用半年多,沒有出現任何開裂、掉塊現象,風機運轉平穩可靠,振動值在標準振動精度 4.6mm/s 范圍內。


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