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              ···CLM2250 煤立磨調(diào)試過程中出現(xiàn)問題的解決措施

              放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-03-17  瀏覽次數(shù):111
              核心提示:趙林茂,張連俊(內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000) 我公司新建 4000t/d 生產(chǎn)線 2013 年 2 月份投產(chǎn)以來,

               

               趙林茂,張連俊
              (內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000)

                  我公司新建 4000t/d 生產(chǎn)線 2013 年 2 月份投產(chǎn)以來,煤粉制備系統(tǒng)一直不能正常運行,煤磨臺時產(chǎn)量小,電耗高,設備運行不穩(wěn)定,嚴重影響到整個生產(chǎn)線的達標達產(chǎn)。

              1 主要設備及原煤情況
                  煤粉制備系統(tǒng)主要設備參數(shù)見表 1。

                  為了節(jié)約資源,提高當?shù)刭Y源綜合利用率,我公司煅燒水泥熟料用煤,采用原煤與當?shù)叵疵簭S洗選煤碳后剩余的低熱值中煤 1∶3 搭配使用。

              2 存在問題分析及解決措施
              2.1 煤磨吐渣量大
                  1)噴口環(huán)與磨機殼體間隙應為(10±5)mm,現(xiàn)場實測噴口環(huán)與磨機殼體間隙偏大,為 10~25mm(噴口環(huán)端面為傾斜結(jié)構(gòu),與殼體間隙上大下小),單位通風面積增大,磨內(nèi)風速減小,磨內(nèi)物料循環(huán)量增大,造成煤磨吐渣量增大,產(chǎn)能下降。 為此,利用倉滿停機、臨停等檢修時間,對磨損的噴口環(huán)進行補焊,提高磨內(nèi)風速,使得吐渣量由 10t/班左右降低到 3t/班以下。

                  2)煤磨噴口環(huán)面積偏大會造成通過風環(huán)處的風量分配不均,旋向上升氣流產(chǎn)生紊亂,使氣體的攜帶能力較弱, 物料返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料腔,引起料層厚薄不一,增加循環(huán)量,增大吐渣量,影響磨機臺時產(chǎn)量。為此,根據(jù)煤磨噴口環(huán)結(jié)構(gòu)特點,制作了(100×80×10)mm 的菱形耐磨鋼板 36 塊,緊貼噴口環(huán)端面進行焊接,焊接方法見圖 1。 焊接前調(diào)整耐磨鋼板高度,保證耐磨板與磨機殼體最小徑向間距 5mm左右, 使用結(jié)構(gòu)鋼和 4.2 焊條打底, 所有焊縫滿焊2遍,每焊完一次,清除藥皮,并錘擊焊縫,防止夾渣并消除焊接應力。

              2.2 煤磨風量小
                  對整個系統(tǒng)進行詳細的漏風檢查, 在運行過程中,能處理的及時進行密封,不能處理的,利用臨停、倉滿時機進行密封,消除系統(tǒng)漏風。 同時對原來熱風管道角度太大地區(qū)增加了放料閥,定期將吸入管道內(nèi)的細粉料外排。 進入煤磨的熱風量增加后,使得煤磨產(chǎn)量提高、電耗降低。

              2.3 給煤機故障頻繁造成煤磨空運轉(zhuǎn)時間長
                  將給煤機滾筒外移,并且利用停機時間,在給煤機內(nèi)部的皮帶上面,從原煤倉下料口到入磨口平行焊了兩塊擋風板,見圖 2,減少落入清掃器原煤量,同時崗位人員及時檢查維護清掃器及皮帶,減少故障率。

              2.4 磨內(nèi)刮板腔刮板磨損嚴重
                  采用耐磨焊條對刮板腔內(nèi)刮板進行補焊和加固,保證刮板長期穩(wěn)定運行。

              2.5 煤磨產(chǎn)量低
                  在保證煤磨主機和輔機設備運行正常的情況下,加大煤磨熱風用量,重新設定煤磨中控壓差值、跳停值等操作參數(shù),邀請集團公司內(nèi)部其他企業(yè)有經(jīng)驗的煤磨中控操作員進行現(xiàn)場培訓,提高中控人員的操作水平,使煤磨的臺時產(chǎn)量由 40.13t/h 提高到 44.55t/h。

              2.6 煤磨振動大,跳停頻繁
                  經(jīng)分析主要原因有:1) 由于原煤給煤機下料不穩(wěn),形不成穩(wěn)定料層,造成磨輥振動,超出設定值,引起磨機跳停。2)由于在調(diào)試期煤磨中控人員操作經(jīng)驗不足,入磨熱風用量偏小,磨內(nèi)溫度低引起磨輥振動,造成磨機跳停。 3)煤磨跳停限值設置偏小。

                  在解決了原煤機經(jīng)常斷料、下料不穩(wěn)的問題以及加大煤磨熱風用量后, 加大了煤磨跳停限值的設置,問題隨之解決。

              3 效果分析
              3.1 煤磨電耗和臺時產(chǎn)量對比
                  技改前后煤磨電耗和臺時產(chǎn)量對比見表 2。

              3.2 煤磨操作參數(shù)對比
                  公司要求煤磨中控操作人員加大磨內(nèi)壓差,提高磨出口風壓,同時對調(diào)試期間出磨煤粉指標進行了調(diào)整,出磨水分由原來的≤1.5%調(diào)整到≤1.0%;0.08mm篩余由原來的<18%調(diào)整到<10%,技改前后煤磨中控操作參數(shù)及出磨煤粉質(zhì)量對比分析見表3和表4。

              4 結(jié) 論
                  在日常設備維護、保養(yǎng)到位的基礎上,通過采取對煤磨噴口環(huán)間距、面積大小的調(diào)整;原煤給煤機滾筒位置調(diào)整和原煤擋料板的焊接;加強系統(tǒng)密封;加強中控操作人員的操作水平等措施后,煤磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)率達到了 100%, 煤磨臺時產(chǎn)量已接近設計值 45t/h。進入生產(chǎn)期后,隨著設備管理到位、中控操作人員操作技能水平的提高,公司加大了原煤中中煤的摻入比例,6 月份煤磨臺時產(chǎn)量已經(jīng)達到了 50t/h, 噸煤粉電耗進一步降低。

               

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