王魯巖
（新疆天山水泥股份有限公司，830013）

0 引言
    在新型干法工藝快速推廣的過程中，水泥工業袋收塵技術迅速發展，特別是新型濾料的不斷涌現，大多新建生產線窯尾和冷卻機收塵不再選用以往習慣采用的電收塵器，代之以袋收塵器。這些袋收塵器多為脈沖清灰式，壓縮空氣是脈沖清灰袋收塵器的清灰能源。不同的供應商，收塵原理基本相似，但結構氣路卻各不相同。正是這結構氣路的不同，設備使用維護上就顯現出很大的差異。我公司選用的HCDMC264-2×5型袋式收塵器，安裝使用后不久，窯尾排放便發生嚴重超標事件。本文就本次事件的原因進行分析，并就改造措施進行介紹。

1  袋收塵器的使用情況
    我公司選用HCDMC264-2×5型袋式收塵器（表1）采用下進風方式， 2010年10月投入運行，2011年3月窯尾排放開始超標，隨著時間的推移，超標越來越嚴重。開箱檢查發現濾袋袋底嚴重破損。2011年6月換用本地產玻纖覆膜，2012年3月窯尾排放超標。

2 原因分析
    HCDMC264-2×5型袋式收塵器采用下進氣方式，氣流沖刷濾袋底部，濾袋底部長期遭受廢氣中塵粒的磨蝕，最終致其破損。另外，該除塵器結構原因（內部設計不合理，尤其是氣路結構以及密封差等）導致氣流不均衡，濾袋工作中持續晃動，加重了塵粒與濾袋底部的相對運動，致使磨損加快。

3 解決方案
    除塵器結構不合理，氣流直接沖刷濾袋袋底，氣流不穩，這是濾袋袋底嚴重破損的根本原因。我們的改造措施就是要以改變這一現狀為目的，最終實現濾袋的合理使用壽命。

    （1）將靠近進氣煙道的每根噴吹管上面的孔封住三個，具體見圖1所示。

     （2）將封住的噴吹管上面的孔對應的濾袋更換為100mm長的濾袋；目的是封住下面的花板孔。

    （3）將進風接口拆除，增加進風口端板；在袋室內和灰斗內增加阻流板改變氣流的進氣方式（見圖2）；增加的阻流板離濾袋要保持一定的距離，花板孔中心離阻流板的距離在250mm以上，防止安裝好后濾袋碰到阻流板。

    （4）在進氣煙道的側板上開孔，孔的高度從灰斗上沿往上900mm，寬度盡量寬，離立柱兩邊100mm，見圖3。

     （5）更換所有人孔門的密封條，減輕嚴重的漏風。增加人孔門上面壓板的密度，更改后壓板的距離在300mm～400mm為宜。

    （6）增加的阻流板設計寬度為500 mm，這樣可以將加工好的部件從灰斗的檢修門內拉進去，或者在灰斗內開長孔將檢修部件拉進去。

    （7）整個改造完成后，將提升閥取消掉，實現在線清灰。

    （8）調整脈沖閥的噴吹順序，實現左、右兩室的脈沖閥交替跳躍進行清灰。正常情況下，袋式除塵器的清灰周期應該在20～30 min的范圍內。

4 結束語
    此方案實施完成后，濾袋數量減少為2 310條（原2640條），過濾風速為0.98 m/min，氣流均衡，氣路方向改變，濾袋工作穩定，含塵氣流對濾袋底部的沖刷大大減輕，徹底地解決濾袋底部破損的問題。

    本次改造的施工難度較大，施工時要特別小心，防止火星碰到濾袋（要將一部分濾袋和袋籠取出，并做到輕拿輕放，并整齊有序地排列好）。在改造施工完成后應將濾袋全部進行更換。另外應摸索出適合改造后收塵器的控制維護方法，確保設備的完好運轉率。