周正林
（湖南坪塘南方水泥有限公司，長沙市 410208）

    我公司Ф4m×60m回轉窯一檔輪帶與筒體墊板嚴重磨損導致間隙較大，經測量達到26mm，相對滑移量達48mm,遠遠超過了設計值。為維護設備的正常運行，今年年初我們對輪帶與墊板間隙進行調整。這里我把具體調整經過作一介紹，供參考。

1 確定維修方案
    a、方案一：我公司Ф4m×60m回轉窯采用的是松套式的浮支輪帶，墊板沒有和筒體焊接，只用2塊壓板定位，更換方便；32塊筒體墊板全部更換。

    b、方案二：通過現場觀察，輪帶擋環及筒體墊板工作面磨損均勻可以繼續使用；筒體墊板都是活動的，我們可以通過加調整墊板的方法解決。

    為了降低維修成本，我們采用維修方案二。

2 測量輪帶和筒體墊板間隙及滑移量
    為了確定調整墊板厚度，需測量筒體墊板與輪帶冷態和熱態間隙大小：

    （1）測量回轉窯熱工狀態下筒體墊板與輪帶的最小徑向間隙及滑移量：具體測量方法見圖1，回轉窯熱工狀態下筒體墊板與輪帶的最小徑向間隙S實際=18mm，滑移量△μ=46mm。

    a、用磁座固定住鉛筆壓緊在輪帶側面的記錄紙上（記錄紙用磁鐵壓住），隨著窯的轉動，記錄紙上會留下連續的波紋狀的記錄曲線。

    b、取下記錄紙所畫出曲線，在記錄紙上測量，如圖1所示：△μ = 輪帶滑移量，mm
    S實際 =輪帶與墊板間的熱態間隙，mm

    （2）測量回轉窯常溫狀態下筒體墊板與輪帶（筒體墊板與輪帶溫差為零）的最小徑向間隙：利用停窯機會，用1000mm長的塞尺在窯筒體的正上方測量每塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙（每塊筒體墊板編號，并記錄好對應的間隙）；在測量過程中，為了保證測量數據的準確度，對回轉窯進行翻窯操作時需要將測量的墊板轉至鉛垂處，在回轉窯的正上方測量。測量結果：筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達27mm的有6塊，筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達26mm的有9塊，筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達25mm的有11塊，筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達24mm的有6塊。

3 調整墊板厚度的確定
    按維修方案二施工，調整墊板厚度決定了輪帶和筒體墊板間隙，故調整墊板厚度的確定是本次維修的關鍵環節；輪帶是回轉窯上的重要部件，對回轉窯的穩定運行起著非常關鍵的作用。一方面是聯系托輪支撐筒體的橋梁和紐帶；另一方面又是提高筒體橫向剛度的加固圈，加固作用的大小很大程度上取決于輪帶與筒體的間隙；另回轉窯是一個斜放的平直圓筒形熱工設備，在高溫和重負荷下工作，筒體內的耐火磚是靠拱的作用隨筒體的轉動而轉動，它的中性面的曲率是隨著筒體的轉動而作周期性的交替增減。它的變化幅度是隨筒體橫向變形的增大而加劇，筒體墊板外徑與輪帶內徑之間的間隙十分重要。大了會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產生斷裂，縮短耐火磚使用壽命；同時還會使輪帶與墊板間的相對滑動增大，加劇磨損；間隙過小筒體膨脹又會出現過盈，引起頸縮現象的發生，也會使筒體出現大的變形。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動、排列扭曲和斷裂，從而發生掉磚紅窯事故。更嚴重時會導致筒體出現裂紋，甚至斷裂，造成整個筒體的損壞。所以，必須控制回轉窯輪帶的間隙在一定范圍內。理想狀態下，應該是當窯運轉時，輪帶剛好箍住筒體墊板，既無過盈又無縫隙。這樣就使在輪帶下的筒體變形與輪帶變形一樣，既起到加強筒體徑向剛度的作用，又不致產生巨大的“縮頸溫度應力”。但為了避免因為筒體和輪帶的溫度變動時，而產生過大的溫度應力，宜采用熱態下有=2～3毫米的間隙。

     根據上述計算結果，調整墊板做成與原墊板寬度及圓弧尺寸相同，長度比原墊板長20mm，厚度如下：
    （1）6塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙27mm的位置加調整墊板厚度δ=6mm。
    （2）9塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙26mm位置加調整墊板厚度δ=5.5mm。
    （3）11塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙25mm位置加調整墊板厚度δ=5mm。
    （4）6塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙24mm位置加調整墊板厚度δ=4.5mm。

4 加調整墊板的施工
    將加工好的調整墊板（按對應編號）放置在原墊板的內側，使之與窯筒體直接接觸（因為調整墊板較薄，若將其與輪帶接觸，當輪帶與窯筒體相對滑動時容易損壞）；我們在回轉窯的正上方，用槽鋼做一門架焊接在窯筒體原墊板上，割掉原墊板上的2塊壓板，用液壓油頂把原墊板上頂起（見圖3），然后把調整墊板插入原墊板與窯筒體之間，在調整墊板端部用兩塊壓板定位防止竄出，調整墊板在與原墊板及窯筒體外表面接觸要貼合緊密，調整墊板不許和窯筒體及原墊板焊接（見示意圖4）。

5 結束語
    （1）輪帶墊板間隙調整完工后，一定要對窯中心線進行調整，因輪帶墊板間隙通過加調整墊板后，窯中心線發生了變化。

    （2）維修完工回轉窯在點火升溫時，要注意控制輪帶和筒體墊板間隙的變化。要嚴格遵守點火程序，以控制耐火磚表面溫升的速度。假如耐火磚升溫過快，則筒體溫升也快，而輪帶溫升較慢，有可能使間隙為零并進而過盈，造成過大的“縮頸溫度應力”；點火升溫時，回轉窯巡檢工要用紅外線測溫槍多次測量輪帶與窯筒體的溫度反饋給中控，如輪帶與窯筒體的溫差過大時，及時開啟輪帶冷卻風機。

    （3）在輪帶內表面和限位擋圈側面要經常進行潤滑，以減少輪帶下墊板和側面擋塊的磨損及其金屬拉傷，以延長墊板的使用壽命。

    （4）周期性測量回轉窯熱工狀態下筒體墊板與輪帶的最小徑向間隙及滑移量。