新型干法水泥生產(chǎn)線高溫?zé)煔庵饕性诟G頭、窯尾進行收塵并排放，塵源較集中，按照環(huán)保標準，粉塵排放濃度必須低于50mg/m3。采用袋式除塵器可以達到理想的收塵效果。
1 收塵器工藝參數(shù)
我公司4500t/d生產(chǎn)線2008年5月投產(chǎn)，窯尾所用收塵器配置參數(shù)見表1。投產(chǎn)時廠家技術(shù)人員做了現(xiàn)場指導(dǎo)及工藝參數(shù)調(diào)整，運行噴吹壓力調(diào)為0.4MPa，噴吹間隔時間為5s，收塵器壓差穩(wěn)定在1250~1650Pa。
2 運行過程中收塵器存在的問題
安裝的收塵袋使用不到半年，袋子大部分破裂，收塵器箱體內(nèi)壁腐蝕變形，天花板及上殼體變形較為嚴重，粉塵排放量超標，窯系統(tǒng)因排風(fēng)不暢，產(chǎn)量提不上去，質(zhì)量逐漸下降，一度使公司正常生產(chǎn)陷入被動局面。
3 原因分析
（1）所用玻纖維覆膜濾料雖然具有耐高溫、抗酸堿性、過濾效率高、過濾阻力低等特點，但最大缺點是不抗折，安裝不慎會使表面覆膜損壞，不能進行高壓清灰，且對袋籠的要求非常高，直接影響了收塵效率。
（2）噴吹主管道上只有噴吹孔，在噴吹過程中氣路容易改變方向，導(dǎo)致噴吹氣體不垂直濾袋，濾袋口經(jīng)常嚴重破損。
（3）投產(chǎn)調(diào)試時窯系統(tǒng)不穩(wěn)定，收塵器進口溫度不好控制，導(dǎo)致收塵器天花板有變形的地方，不在水平線上，濾袋與濾袋之間的間距不等。
（4）調(diào) 試 及 運 行 噴 吹 壓 力 為0.42MPa，噴吹時間間隔為5s，清灰壓力較大，清灰時間間隔較短，而玻纖維覆膜濾料最怕壓力高，運行不到半年時間袋子大部分破裂。
（5）收塵器頂蓋防水沿設(shè)計高度為5cm，沿與沿之間距離為5cm，且部分地方密封不嚴，下暴雨時水不能及時排出，導(dǎo)致部分雨水進入收塵器，不但對箱體有腐蝕作用，嚴重時直接糊死袋子，影響了袋子的壽命及收塵效率。
（6）停磨的時候袋收塵器進口溫度一般為230℃左右，當(dāng)窯上增濕塔冷卻效果不理想時，袋收塵進口溫度高達260℃左右，如果在高溫下長時間運行，會縮短袋子的使用壽命。
（7）收塵器氣路控制只有一根主管道，用調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)壓閥有故障時，不能在線進行調(diào)整或更換，只能被迫停收塵器進行更換，給設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)造成困難。
4 改進措施
（1）用P84覆膜合氈代替玻纖維覆膜濾料，其性能高于玻纖維覆膜濾料，使用壽命明顯延長，解決了因抗折性能差及噴吹壓力大導(dǎo)致的濾袋損壞問題。
（2）在原有噴吹管上增加噴嘴，使其在袋籠中心并垂直濾袋，通過噴吹管上孔徑的變化，合理調(diào)整壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，既能徹底清灰，又不損傷濾袋，解決了分散噴吹導(dǎo)致的清灰不徹底現(xiàn)象。
（3）重新校正天花板水平并加固，保證濾袋與濾袋之間距離相等，避免清灰過程中濾袋底部相碰，解決了因收塵袋碰撞摩擦引起的損壞問題。
（4）噴吹壓力由原來的0.4MPa調(diào)為0.30MPa，噴吹間隔時間由原來的5s調(diào)為18s，收塵器壓差控制在
1000~1250Pa，低壓清灰及清灰次數(shù)的減少，能有效延長濾袋使用壽命。
根據(jù)收塵器的壓差及灰斗積料多少調(diào)整噴吹壓力及噴吹時間，解決了因清灰壓力高及周期短而引起的濾袋破損問題。
（5）加 高 收 塵 頂 蓋 防 水 沿 至15cm，定期清理溝槽里面的雜物，保證雨水的流通性，解決了因雨水進入造成的糊袋及殼體氧化問題。
（6）在收塵器進風(fēng)管道上加一冷風(fēng)閥，自動調(diào)節(jié)，當(dāng)溫度大于180℃時自動打開進冷風(fēng)，當(dāng)溫度在135℃時自動關(guān)閉，保證了袋收塵器的進口溫度，解決了因溫度高而引起的濾袋受損問題。
（7）在收塵器氣路控制主管道上調(diào)壓閥旁邊并聯(lián)一組管道，并裝調(diào)壓閥，當(dāng)一組出現(xiàn)故障時啟用另一組，以增加安全生產(chǎn)系數(shù)，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
5 效果
通過以上各參數(shù)的調(diào)整及部分地方的改造，第二批更換的收塵袋使用周期達兩年以上，收塵器收塵效果及運轉(zhuǎn)情況達到了預(yù)期效果，不但提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率、減少了環(huán)境污染，而且熟料質(zhì)量得到了明顯改善。
