新型干法水泥生產線高溫煙氣主要集中在窯頭、窯尾進行收塵并排放，塵源較集中，按照環保標準，粉塵排放濃度必須低于50mg/m3。采用袋式除塵器可以達到理想的收塵效果。

1 收塵器工藝參數
    我公司4500t/d生產線2008年5月投產，窯尾所用收塵器配置參數見表1。投產時廠家技術人員做了現場指導及工藝參數調整，運行噴吹壓力調為0.4MPa，噴吹間隔時間為5s，收塵器壓差穩定在1250~1650Pa。

2 運行過程中收塵器存在的問題
    安裝的收塵袋使用不到半年，袋子大部分破裂，收塵器箱體內壁腐蝕變形，天花板及上殼體變形較為嚴重，粉塵排放量超標，窯系統因排風不暢，產量提不上去，質量逐漸下降，一度使公司正常生產陷入被動局面。

3 原因分析
    （1）所用玻纖維覆膜濾料雖然具有耐高溫、抗酸堿性、過濾效率高、過濾阻力低等特點，但最大缺點是不抗折，安裝不慎會使表面覆膜損壞，不能進行高壓清灰，且對袋籠的要求非常高，直接影響了收塵效率。

   （2）噴吹主管道上只有噴吹孔，在噴吹過程中氣路容易改變方向，導致噴吹氣體不垂直濾袋，濾袋口經常嚴重破損。

    （3）投產調試時窯系統不穩定，收塵器進口溫度不好控制，導致收塵器天花板有變形的地方，不在水平線上，濾袋與濾袋之間的間距不等。

    （4）調 試 及 運 行 噴 吹 壓 力 為0.42MPa，噴吹時間間隔為5s，清灰壓力較大，清灰時間間隔較短，而玻纖維覆膜濾料最怕壓力高，運行不到半年時間袋子大部分破裂。

    （5）收塵器頂蓋防水沿設計高度為5cm，沿與沿之間距離為5cm，且部分地方密封不嚴，下暴雨時水不能及時排出，導致部分雨水進入收塵器，不但對箱體有腐蝕作用，嚴重時直接糊死袋子，影響了袋子的壽命及收塵效率。
 
    （6）停磨的時候袋收塵器進口溫度一般為230℃左右，當窯上增濕塔冷卻效果不理想時，袋收塵進口溫度高達260℃左右，如果在高溫下長時間運行，會縮短袋子的使用壽命。

    （7）收塵器氣路控制只有一根主管道，用調壓閥進行調節，當調壓閥有故障時，不能在線進行調整或更換，只能被迫停收塵器進行更換，給設備的連續運轉造成困難。

4 改進措施
    （1）用P84覆膜合氈代替玻纖維覆膜濾料，其性能高于玻纖維覆膜濾料，使用壽命明顯延長，解決了因抗折性能差及噴吹壓力大導致的濾袋損壞問題。

    （2）在原有噴吹管上增加噴嘴，使其在袋籠中心并垂直濾袋，通過噴吹管上孔徑的變化，合理調整壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，既能徹底清灰，又不損傷濾袋，解決了分散噴吹導致的清灰不徹底現象。

    （3）重新校正天花板水平并加固，保證濾袋與濾袋之間距離相等，避免清灰過程中濾袋底部相碰，解決了因收塵袋碰撞摩擦引起的損壞問題。

    （4）噴吹壓力由原來的0.4MPa調為0.30MPa，噴吹間隔時間由原來的5s調為18s，收塵器壓差控制在
1000~1250Pa，低壓清灰及清灰次數的減少，能有效延長濾袋使用壽命。

    根據收塵器的壓差及灰斗積料多少調整噴吹壓力及噴吹時間，解決了因清灰壓力高及周期短而引起的濾袋破損問題。

    （5）加 高 收 塵 頂 蓋 防 水 沿 至15cm，定期清理溝槽里面的雜物，保證雨水的流通性，解決了因雨水進入造成的糊袋及殼體氧化問題。

    （6）在收塵器進風管道上加一冷風閥，自動調節，當溫度大于180℃時自動打開進冷風，當溫度在135℃時自動關閉，保證了袋收塵器的進口溫度，解決了因溫度高而引起的濾袋受損問題。

    （7）在收塵器氣路控制主管道上調壓閥旁邊并聯一組管道，并裝調壓閥，當一組出現故障時啟用另一組，以增加安全生產系數，保證設備運轉率。

5 效果
    通過以上各參數的調整及部分地方的改造，第二批更換的收塵袋使用周期達兩年以上，收塵器收塵效果及運轉情況達到了預期效果，不但提高了設備運轉率、減少了環境污染，而且熟料質量得到了明顯改善。