柳俊林，史德新
（南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司，河南南陽473111）

     磨輥裝置是輥式磨煤機(jī)的碾磨裝置（見圖1）。主要由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。物料在磨輥與磨盤之間在液壓加載力作用下被碾磨成粉，因此，磨輥裝置是輥式磨煤機(jī)的關(guān)鍵部件之一。

     磨機(jī)在工作時，需粉磨的原煤從磨煤機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨，故磨輥裝置所承受的震動力很大，并且磨輥所處的工作環(huán)境溫度較高（最高可達(dá)200℃左右），若磨輥裝置安裝質(zhì)量出現(xiàn)偏差，就可能發(fā)生磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時震動、磨輥裝置漏油、磨輥油封損壞、碾磨效果不佳等影響設(shè)備產(chǎn)能及壽命的故障出現(xiàn)，影響磨機(jī)的使用。為了滿足設(shè)備的使用壽命和性能，就磨輥裝置關(guān)鍵件的安裝和磨輥密封性檢查提幾點(diǎn)自己的看法。

1 安裝前的準(zhǔn)備工作

    首先要按照圖紙對所需零件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并準(zhǔn)備好組裝工具、測量工具、清潔用品，這樣可以節(jié)約安裝時間，便于發(fā)現(xiàn)問題及早解決。重點(diǎn)需檢查項(xiàng)如下：

   （1）所有零部件是否有鐵屑（尤其是輥軸上的深孔），如果有鐵屑一律不準(zhǔn)組裝，清理干凈檢查合格后再開始組裝；

   （2）輥芯非加工內(nèi)孔面及端蓋非加工內(nèi)腔必須清理干凈，不得有粘砂、夾砂、飛邊、毛刺、氧化皮等贓物，如未清理干凈一律不準(zhǔn)組裝，清理干凈檢查合格后再開始組裝；

   （3）仔細(xì)檢驗(yàn)油封，確保油封清潔、完好無損；

   （4）仔細(xì)檢驗(yàn)油封工裝，確保油封工裝清潔，無尖角、毛刺；

   （5）仔細(xì)檢驗(yàn)軸套及腔體清潔無損傷，軸套安裝端部、腔體內(nèi)孔的倒角無毛刺；

   （6）仔細(xì)檢驗(yàn)油封唇口要通過的任何表面應(yīng)是光滑的，不應(yīng)有粗糙之處。

2 磨輥軸承的安裝

   （1）把清洗干凈的圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中進(jìn)行加熱到80℃，最高不超過9℃。把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位；待自然冷卻后組裝鎖環(huán)，將圓柱滾子軸承內(nèi)圈固定
在輥軸上。

   （2）把輥芯清洗干凈，雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)朝上，加熱到100℃；將清洗干凈的雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯；軸承端面裝上兩塊工藝扁鐵，防止雙列滾子軸承軸向串動，但不應(yīng)妨礙輥軸的裝入：調(diào)整方向，將輥芯的圓柱滾子軸承側(cè)朝上。

   （3）把圓柱滾子軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥芯中，并檢查外芯是否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高0～0.4mm。

   （4）把輥軸垂直裝入，并將雙列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊，組裝軸端擋蓋。

   （5）待輥芯冷卻后，檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，拆除工藝扁鐵，將O型圈組裝端蓋上，在O型圈和雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)輥芯內(nèi)腔面涂抹潤滑脂，在端蓋與輥芯配合端面涂抹平面密封膠，按圖紙要求將
端蓋組裝到位。

   （6）用2個帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（圓柱滾子軸承側(cè)），在透蓋與輥芯配合端面涂抹平面密封膠，按圖紙要求將透蓋組裝到位。

3 磨輥油封的安裝

    密封軸承腔的徑向油封HDSF2氟橡膠主唇具有防潤滑油滲漏的作用，而聚四氟乙烯副唇具有2次防止密封水和粉塵進(jìn)入軸承腔的作用，而徑向油封HDSH2主要密封磨輥工作環(huán)境的水和粉塵進(jìn)入軸承腔的作用，因此安裝時應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，密封唇必須始終對著需密封的一側(cè)，安裝油封時絕不允許月敲打的方法，以防止油封骨架受損。

    若油封在較低溫度（<10℃)下裝配，需將油封置入溫度<50℃潔凈適宜的油液（如合成烴SHG高溫軸承齒輪油）中10～15min，待油封密封唇彈性恢復(fù)后再進(jìn)行裝配。

3.1 安裝徑向油封HDSF2

   （1）油封唇口采用少量適宜潔凈潤滑脂（如：l號擠壓膨潤土潤滑脂）進(jìn)行潤滑，選用潤滑脂不得影響油封材料性能，油封骨架外表面涂上適宜潔凈潤滑脂（如：1號擠壓膨潤土潤滑脂）進(jìn)行潤
滑；

   （2）軸套外圓及腔體內(nèi)孔用少量適宜潔凈潤滑脂（如：1號擠壓膨潤土潤滑脂）進(jìn)行潤滑；

   （3）將油封從軸套安裝端旋入至預(yù)安裝位置（見圖2）；

   （4）裝入油封工裝，將工裝螺栓Ml2×120與透蓋螺紋孔聯(lián)接并擰緊，調(diào)整油封工裝法蘭C面與透蓋加工面B面平行，并上緊螺母（見圖3）。

   （5）按圖4所示1～4順序擰緊螺母，使油封至圖紙要求安裝位置，分8方檢查工裝法蘭C面與透蓋B面的距離為17mm，并適當(dāng)保壓以防回彈，注意每次上緊時，施加擰緊力不宜過大且每件螺栓施力應(yīng)均勻，以防油封骨架變形；

   （6）拆去M12×120螺栓，將3件MlO×50螺栓組到工裝法蘭上，通過擰緊螺栓M10×50，取出工裝法蘭并拆去螺栓M10×50，見圖5。

   （7）按圖紙要求在油封腔加足量潤滑脂（如：1號擠壓膨潤土潤滑脂）。

 

3.2 安裝徑向油封HDSH2

   （1）油封唇口采用少量適宜潔凈潤滑脂（如：1號擠壓膨潤土潤滑脂）進(jìn)行潤滑，選用潤滑脂不得影響油封材料性能，油封骨架外表面涂上適宜潔凈潤滑脂（如：1號擠壓膨潤土潤滑脂）進(jìn)行潤滑。

   （2）軸套外圓及腔體內(nèi)孔用少量適宜潔凈潤滑脂（如：1號擠壓膨潤土潤滑脂）進(jìn)行潤滑。

   （3）將油封從軸套安裝端旋入至預(yù)安裝位置（見圖6）。

   （4）裝入油封工裝，將工裝螺栓M12×120與透蓋螺紋孔聯(lián)接并擰緊，調(diào)整油封工裝法蘭A面與透蓋加工面B面平行，并上緊螺母，見圖7。

   （5）按圖8所示1～4順序擰緊螺母，使油封至圖紙要求安裝位置，分8方檢查工裝法蘭A面與透蓋B面的距離為12mm，并適當(dāng)保壓以防回彈，注意每次上緊時，施加擰緊力不宜過大且每件螺栓施力應(yīng)均勻，以防油封骨架變形。

   （6）拆去M12×120螺栓，使用油封工裝繼續(xù)組裝其它磨輥油封（或?qū)⒂头夤ぱb妥善保管）。

4 磨輥裝置密封性檢查

    軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性主要取決于其防滲水和粉塵及潤滑油的滲漏的密封性能，密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用壽命。為確保設(shè)備運(yùn)行時磨輥裝置的密封性，在磨輥裝置組裝完成后做氣密性試驗(yàn)（見圖9），方式如下。

     在試驗(yàn)前，檢查磨輥裝置上各處油孔密封絲堵及密封風(fēng)口蓋板是否組好，盤動輥軸旋轉(zhuǎn)，將輥芯端面3-Gl l/2油孔其中l(wèi)處用密封螺塞堵上，其余2處G1 1/2油孔，1處按氣密性試驗(yàn)示意圖連接序1螺塞、序2管接頭、序6聚酰胺氣管、序3卡套截止閥、序7密封圈、序4直動式減壓閥（安裝時注意輸入、輸出口不得接反）、序8管接頭及氣源（結(jié)晶干燥的壓縮空氣，我廠壓縮空氣排氣壓力0.5、0. 7MPa），先將序4直動式減壓閥壓力表調(diào)零，開啟氣源開關(guān)，檢查磨輥裝置的通氣性，并調(diào)節(jié)直動式減壓閥的輸出壓力為0.lMPa。關(guān)閉氣源，按示意圖在剩余處G1 1/2油孔裝上序l螺塞及序5壓力表。

    開啟氣源開關(guān)，觀察序5壓力表：

   （1）若壓力表無壓升，則磨輥裝置存在嚴(yán)重泄露，用肥皂液噴涂各處結(jié)合部位，檢查是否有氣泡出現(xiàn)，來確定泄露部位，檢查泄露原因并修復(fù)，再重新做試驗(yàn)。

   （2）當(dāng)壓力達(dá)到0. lMPa后，先關(guān)閉序3卡套截止閥，再關(guān)閉氣源，進(jìn)行保壓，保壓時間30min。

   （3）在保壓時間內(nèi)，觀察壓力表壓力變化，若壓降超過20%，則打開序3卡套截止閥，開啟氣源開關(guān)，用肥皂液噴涂各處結(jié)合部位，檢查是否有氣泡出現(xiàn)，來確定泄露部位，檢查泄露原因并修復(fù)，再重新做試驗(yàn)。

   （4）在保壓時間內(nèi)，觀察壓力表壓力變化，若壓降未超過20%，則表示磨輥裝置密封性能合格。開啟序3卡套截止閥卸壓，待磨輥裝置內(nèi)外壓力平衡后，將試驗(yàn)備件拆下，并將3處G1 1/2油孔用密封螺塞堵上。

    按上述方法進(jìn)行其余磨輥裝置的氣密性試驗(yàn)，所有磨輥裝置氣密性試驗(yàn)完成后，請將上述備件完善保管。

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