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              煤粉倉(cāng)自燃的撲救措施

              放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-03-17  瀏覽次數(shù):106
              核心提示:我公司一期熟料線煤磨為球磨機(jī),型號(hào)Φ3×6.5+2.5m,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力:18-20T/h(進(jìn)料粒度25mm,80μm孔篩余6%,原煤水分8.5%,煤

                

                

                  我公司一期熟料線煤磨為球磨機(jī),型號(hào)Φ3×6.5+2.5m,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力:18-20T/h(進(jìn)料粒度<25mm,80μm孔篩余6%,原煤水分<8.5%,煤粉水分<1%,中等硬度)。煤粉倉(cāng)為單筒雙椎體形式,荷載量80噸。使用原煤為煙煤,收到基月平均Mar=12±1.5,Var=28±2。煤粉制備工藝流程如圖1所示,在日常生產(chǎn)過(guò)程中控制磨機(jī)入口溫度不大于220℃,出磨溫度57-58℃,煤粉細(xì)度控制指標(biāo)為0.08毫米方孔篩篩余量小于5.0%,水分小于3.5%,生產(chǎn)中煤粉合格率能達(dá)到95%。

               1 險(xiǎn)情出現(xiàn)

                  2014年5月初的一天,巡視煤粉制備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備時(shí),在煤粉倉(cāng)椎體附近發(fā)現(xiàn)有輕微燒糊的氣味,用測(cè)溫槍仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)在煤粉倉(cāng)椎體最上層倉(cāng)助流氣管附近有一處10公分大小高溫點(diǎn),外保溫鍍鋅板顯示76℃,中控室操作畫面各溫度檢測(cè)點(diǎn)最高顯示 56℃,該測(cè)點(diǎn)距離76℃高溫點(diǎn)約2.5米,煤粉倉(cāng)頂CO濃度檢測(cè)數(shù)據(jù)沒(méi)有超過(guò)報(bào)警值,判斷為倉(cāng)助流用壓縮空氣長(zhǎng)期摩擦沉積在倉(cāng)壁上的結(jié)拱煤粉,引起的局部煤粉自燃,遂決定在正常生產(chǎn)中處理這起煤粉自燃事故。

              2 采取措施

                  (1)通知煤磨中控操作員降低出磨溫度至52-53℃,勤觀察CO監(jiān)測(cè)值,超過(guò)報(bào)警值立刻通知;

                  (2)檢查確認(rèn)CO2滅火系統(tǒng)狀態(tài)是否完好,應(yīng)急備用;

                  (3)保持煤粉倉(cāng)滿倉(cāng)狀態(tài),用煤粉填充倉(cāng)儲(chǔ)存空間,減少可燃?xì)怏w富集、并用厚煤層覆蓋著火點(diǎn),減少和氧氣接觸;

                  (4)通知中控室窯操作員停止煤粉倉(cāng)壓縮空氣環(huán)吹助流,杜絕該部分空氣進(jìn)入;

                  (5)拆除高溫點(diǎn)處外保溫層,暴露出煤粉倉(cāng)椎體鋼板,已經(jīng)是可見紅色,見圖2。紅外測(cè)溫槍測(cè)量顯示582℃,進(jìn)行倉(cāng)壁噴水降溫,在已自燃煤粉流走后避免倉(cāng)壁鐵板蓄熱引燃后續(xù)煤粉;(6)每半小時(shí)測(cè)量一次自燃處倉(cāng)壁溫度并記錄,是否呈下降趨勢(shì)。
               

              3 處理效果

                  處理該事故過(guò)程中,回轉(zhuǎn)窯窯處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),在壓縮空氣倉(cāng)環(huán)吹助流停止以后,煤粉轉(zhuǎn)子稱負(fù)荷率忽大忽小,下煤不好,恢復(fù)了下面的2層倉(cāng)壓縮空氣環(huán)吹助流后,下煤情況有好轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)70個(gè)小時(shí)的持續(xù)觀察,倉(cāng)壁溫度恢復(fù)正常。                  

              4 事故反思

                  這次煤粉倉(cāng)自燃事故雖然沒(méi)有造成大的損失,但是也給我們敲響了警鐘,引起我們的反思為什么煤粉倉(cāng)會(huì)自燃呢?經(jīng)過(guò)對(duì)檢修記錄和運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析,我們發(fā)現(xiàn)主要有這幾個(gè)方面造成:

                 (1)轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)子和上下密封板間隙過(guò)大,正常的間隙值在0.3-0.5mm,而我廠轉(zhuǎn)子秤密封間隙小于0.6mm時(shí)轉(zhuǎn)子秤運(yùn)行電流接過(guò)額定值經(jīng)常跳停,所以為了保證轉(zhuǎn)子秤正常運(yùn)轉(zhuǎn),間隙值在0.8mm左右,送煤風(fēng)上竄到轉(zhuǎn)子秤進(jìn)煤口形成氣囊,造成下煤不暢,加大煤粉倉(cāng)內(nèi)壓力破壞氣囊后下煤好轉(zhuǎn),所以倉(cāng)助流環(huán)吹設(shè)置供氣壓力0.5MPa,間隔時(shí)間30秒,噴吹時(shí)間3秒。

                 (2)使用的壓縮空氣含水量偏大,導(dǎo)致煤粉在環(huán)吹口部接拱,結(jié)拱煤粉在壓縮空氣流的長(zhǎng)期沖刷下溫度逐漸升高,形成自燃。

                 (3)倉(cāng)壁由于有保溫層的保護(hù),熱量不容易散失,熱量聚集引起煤粉氧化反應(yīng)加劇,燒熱的倉(cāng)壁又引燃經(jīng)過(guò)的煤粉,導(dǎo)致該處倉(cāng)壁溫度越來(lái)越高,最終倉(cāng)壁燒紅。

                  所以在生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)備、電氣、工藝都要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并相輔相成,互相支撐,才能安全高效穩(wěn)定運(yùn)行。   
                

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